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不同种类的cnc加工中心采用的主轴类型不同，主轴系统根据传动传送系统的不同可以分为有变速齿轮的主传动的主轴、通过皮带传动的主传送的主轴、双电动机分别驱动主轴和电动机与主轴一体化的主轴。无论是哪种类型的主轴应用，在使用中常见故障有以下几种：1.过载。故障原因：切削量过大、频繁的正反转、主轴电动机故障、主轴驱动装置故障。2.主轴不转故障原因：主轴驱动装置故障、数控装置无法输出转速信号、主轴电动机故障、主轴驱动装置故障、传动带断裂。3.主轴转速偏离指令值故障原因：电动机过载、数控系统输出的主轴转速指令输出有问题、测速装置有故障或者速度反馈信号断线。4.主轴异常噪声及振动

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往往也会引起cnc加工中心漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一，对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。其二，换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三，换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。

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能熟练操作数控机床。这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。能体现一个操作员水平的是：卧式加工，和大型龙门（动粱、顶梁）加工。必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。在cnc加工过程中有一种方法叫螺纹铣削法，具体指的是什么呢？cnc加工螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，加工中心三轴联动，即x、y轴圆弧插补，z轴直线进给的铣削方式加工螺纹。

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人为因素主要指的是一些不熟悉的操作人员，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是在运输过程中，放置铝型材不当，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤。如果说是加工设备造成的损伤那就不排除模具型腔或者工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低下，在挤压过程中造成铝型材划伤。如果说铝合金cnc加工轨道或者摆床有铝屑的存在，也可能造成铝型材表面划伤而影响成品率。对于人为因素造成的损伤，我们应该加强人员的管理，铝型材需要轻拿轻放避免出现随意拖动现象。对于加工过程出现的问题，笔者建议大家定期检查铝合金cnc加工轨道及摆床，清除上面的杂质、铝屑等。摆放时中间要留有空隙，多铺设毛毡。